一、腐蝕與銹蝕

1.化學(xué)腐蝕：鋼內(nèi)筒長(zhǎng)期接觸含硫氧化物（SO?）、氮氧化物（NO?）等酸性煙氣，導(dǎo)致鋼材發(fā)生電化學(xué)腐蝕，表現(xiàn)為表面銹斑、坑蝕或?qū)訝顒兟洹?/p>

2.冷凝酸液腐蝕：煙氣溫度低于露點(diǎn)時(shí)形成酸性冷凝水（pH值可低至2-3），在焊縫、法蘭等薄弱區(qū)域加速腐蝕穿孔。

二、結(jié)構(gòu)連接失效

1.焊縫開裂：熱脹冷縮應(yīng)力導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生疲勞裂紋，常見于環(huán)向焊縫與縱向焊縫交叉處，裂紋寬度可達(dá)1-3mm。

2.法蘭密封失效：螺栓松動(dòng)或密封墊老化引發(fā)漏風(fēng)，漏風(fēng)率超過5%時(shí)影響排煙效率并加劇腐蝕。

三、高溫變形與強(qiáng)度下降

1.熱蠕變變形：長(zhǎng)期暴露在300℃以上高溫環(huán)境中，鋼材屈服強(qiáng)度下降30%-50%，筒體出現(xiàn)局部鼓包或橢圓度偏差（＞5‰D，D為筒徑）。

2.塑性破壞風(fēng)險(xiǎn)：大偏心受壓區(qū)域可能因強(qiáng)度不足發(fā)生塑性變形，表現(xiàn)為受拉區(qū)鋼材屈服、受壓區(qū)屈曲褶皺。

四、物理磨損與積灰

1.飛灰沖刷磨損：煙氣攜帶的顆粒物（如煤灰、催化劑粉末）以20-30m/s速度沖擊筒壁，導(dǎo)致壁厚減?。険p耗率可達(dá)1-2mm）。

2.積灰堵塞：灰分在導(dǎo)流板、變徑段沉積形成硬質(zhì)結(jié)塊，減少有效通流面積（嚴(yán)重時(shí)截面積減少40%以上）。

五、機(jī)械損傷

1.外部撞擊破壞：高空墜物或檢修設(shè)備碰撞導(dǎo)致筒體凹陷（深度＞10mm需修復(fù)），可能引發(fā)應(yīng)力集中。

2.臺(tái)風(fēng)/地震損傷：荷載下支撐結(jié)構(gòu)失效，表現(xiàn)為筒體傾斜（傾斜度＞H/500需緊急加固）或連接件斷裂。

六、涂層失效

1.防腐層剝落：耐高溫涂料因老化或施工缺陷出現(xiàn)起泡、脫落（破損面積＞10%需重新涂裝），暴露的基材加速腐蝕。

2.隔熱層碳化：陶瓷纖維等隔熱材料在高溫下發(fā)生粉化，失去保溫功能并增加筒體溫度應(yīng)力。

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