一、施工前期準(zhǔn)備

（一）施工方案與材料準(zhǔn)備

方案確認：根據(jù)排煙冷卻塔的結(jié)構(gòu)類型、介質(zhì)腐蝕性等級、設(shè)計要求，明確防腐材料類型及施工工藝，編制詳細施工方案。

材料選型與檢驗：

主材：選擇耐溫、耐酸堿、抗老化的防腐材料，需提供出廠合格證、檢測報告，并現(xiàn)場抽樣送檢。

輔材：配套固化劑、稀釋劑、玻璃纖維布、砂紙、刮刀等，確保與主材兼容性。

設(shè)備調(diào)試：準(zhǔn)備噴砂設(shè)備、高壓無氣噴涂機、攪拌器、檢測工具等，檢查設(shè)備運行正常，計量工具校準(zhǔn)合格。

（二）作業(yè)環(huán)境與安全防護

環(huán)境控制：施工期間需確保環(huán)境溫度、濕度符合材料要求，雨天、大風(fēng)或結(jié)露天氣嚴禁施工；若為密閉空間，需設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證空氣流通。

安全措施：高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置安全護欄、安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽、防毒面具。劃分作業(yè)區(qū)與警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入；動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器。

二、基層處理

（一）表面清理與缺陷修復(fù)

混凝土基層：鏟除表面疏松混凝土、空鼓層、舊涂層，用高壓水槍沖洗表面粉塵、油污、苔蘚等雜物，直至露出堅實基層。

檢查并修復(fù)缺陷：對裂縫，用環(huán)氧砂漿填充；蜂窩麻面、露筋部位，先鑿除松散部分，涂刷界面劑后用聚合物水泥砂漿修補；陰陽角打磨成圓弧角，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致涂層開裂。

鋼結(jié)構(gòu)基層：拆除舊涂層及銹蝕層，采用噴砂除銹，去除氧化皮、鐵銹、油污，露出金屬本色；局部難以噴砂部位，用角磨機手工除銹。

修復(fù)焊接缺陷：打磨焊瘤、飛濺，補焊脫落焊點，確保表面平整。

（二）基層預(yù)處理

混凝土基層：修復(fù)后表面用砂紙或角磨機打磨平整，再次清理粉塵；檢測表面含水率，若含水率過高，需通風(fēng)干燥或涂刷防潮底漆。

鋼結(jié)構(gòu)基層：除銹后 4 小時內(nèi)涂刷底漆，防止二次銹蝕；底漆實干后，檢查表面是否有漏涂、針孔，打磨光滑后進入下道工序。

三、防腐涂層施工

1. 底漆施工

采用輥涂或刷涂方式，均勻涂刷一道底漆，厚度控制在 30-50μm；確保無漏涂、流掛，實干后進入下道工序。

2. 玻璃鱗片膠泥底層施工

攪拌混合：按比例將玻璃鱗片膠泥與固化劑混合，確保均勻無顆粒。

涂抹與刮平：用抹刀將膠泥均勻涂抹在基層上，厚度控制在 1-2mm，采用 “十字交叉法" 刮涂，確保涂層致密，無氣泡、褶皺；陰陽角、邊角部位需重點加厚。

3. 玻璃纖維布增強層施工

待底層膠泥表干后，鋪設(shè)第一層玻璃纖維布，用抹刀將布壓入膠泥中，確保布與膠泥貼合緊密，無氣泡、起皺，布的搭接寬度≥50mm。

在玻璃布表面繼續(xù)涂抹第二層膠泥，厚度 1-2mm，覆蓋布面，刮平后檢查是否有露布現(xiàn)象，必要時補涂。

若設(shè)計要求多層增強，重復(fù) “膠泥 + 玻璃布" 工序，每層施工間隔需時間要求。

4. 面層施工

增強層膠泥實干后，涂抹面層玻璃鱗片膠泥，厚度 0.5-1mm，用抹刀刮平收光，確保表面平整光滑，無明顯抹痕。

若采用聚脲或涂料體系，面層可改用高壓無氣噴涂施工，確保涂層連續(xù)無針孔。

5. 固化養(yǎng)護

涂層施工完成后，在環(huán)境溫度下自然固化，固化期間嚴禁踩踏、撞擊或接觸腐蝕性介質(zhì)；若環(huán)境溫度較低，可采用加熱設(shè)備升溫養(yǎng)護，縮短固化時間。

四、質(zhì)量檢測與驗收

1. 外觀檢測

涂層表面需平整、光滑，無漏涂、氣泡、裂紋、針孔、流淌等缺陷；玻璃纖維布無外露，搭接寬度符合要求。

2. 厚度檢測

用漆膜測厚儀在涂層表面隨機抽樣檢測，總厚度需符合設(shè)計要求，單點厚度偏差≤-10%。

3. 附著力檢測

采用劃格法或拉開法檢測：劃格法；拉開法。

4. 致密性檢測

電火花檢漏：使用電火花檢漏儀對涂層進行全面掃描，無擊穿現(xiàn)象，確保無針孔。

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