一、漏點檢查方法

（一）外觀目視檢查

1.檢查范圍

煙囪底部內(nèi)壁、外壁、基礎(chǔ)環(huán)梁、積灰平臺及排水系統(tǒng)。

2.重點區(qū)域

焊縫與接口：檢查鋼板對接焊縫、法蘭連接處是否有銹蝕、開裂或滲水痕跡。

腐蝕薄弱點：關(guān)注煙氣入口、積灰區(qū)、冷凝液聚集區(qū)等易腐蝕部位。

排水孔：確認(rèn)排水孔是否堵塞，導(dǎo)致積水滲透。

工具輔助：使用放大鏡觀察細(xì)微裂縫，記錄漏點位置及尺寸。

（二）無損檢測技術(shù)

1.超聲波測厚儀

測量壁厚，對比設(shè)計值，判斷腐蝕減薄程度（如剩余厚度≤原厚度2/3時需修復(fù)）。

重點檢測焊縫兩側(cè)、積灰區(qū)下方等應(yīng)力集中區(qū)域。

2.滲透檢測（PT）

對表面開口缺陷（如裂紋、氣孔）進(jìn)行檢測，適用于非多孔性材料（如鋼結(jié)構(gòu)煙囪）。

操作步驟：清潔表面→噴涂滲透劑→清除多余滲透劑→噴涂顯像劑→觀察缺陷顯示。

3.電火花檢測

適用于玻璃鋼（FRP）煙囪，檢測針孔、裂紋等防腐蝕層缺陷。

電壓設(shè)置：根據(jù)防腐蝕層厚度調(diào)整（如3mm厚涂層用9kV電壓）。

（三）壓力測試（水壓/氣壓）

1.適用場景

懷疑煙囪底部存在隱蔽滲漏時。

2.操作方法

水壓測試：封閉排水口，向煙囪內(nèi)注水至設(shè)計水位，觀察24小時壓力降。

氣壓測試：對小型煙囪或無法注水時，充入壓縮空氣至0.1MPa，用肥皂水涂抹焊縫檢測氣泡。

（四）紅外熱成像檢測

1.原理：通過紅外熱像儀捕捉溫度異常區(qū)域，定位滲漏點（滲漏水導(dǎo)致局部溫度降低）。

2.優(yōu)勢：非接觸式檢測，快速掃描大面積區(qū)域，適用于夜間或低溫環(huán)境。

二、漏點處理方案

1. 鋼結(jié)構(gòu)煙囪修復(fù)

小面積腐蝕（深度≤5mm）：打磨除銹至St3級→涂刷環(huán)氧富鋅底漆→中間漆→面漆。選用與原涂層兼容的防腐涂料，顏色需一致。

大面積腐蝕或穿孔：切割腐蝕區(qū)域→焊接同材質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)板→焊縫打磨平整→涂刷防腐涂料。焊接前預(yù)熱至150℃，焊后緩冷，避免產(chǎn)生裂紋。

焊縫滲漏：用角磨機(jī)打磨焊縫至露出金屬光澤→重新焊接→焊縫檢測。

2. 混凝土煙囪修復(fù)

裂縫滲漏：寬度＜0.3mm涂刷環(huán)氧樹脂膠泥。寬度≥0.3mm沿裂縫開V型槽→填充聚合物水泥砂漿→表面涂刷防水涂料。

蜂窩麻面滲漏：清除松散混凝土→高壓水沖洗→涂刷界面劑→抹壓聚合物水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)7天。

穿墻管滲漏：沿管周開槽→嵌入遇水膨脹止水條→填充防水密封膠（如硅酮密封膠）→外貼防水卷材。

3. 玻璃鋼（FRP）煙囪修復(fù)

表面針孔/裂紋：打磨缺陷區(qū)域→涂刷配套樹脂→貼玻璃纖維布→固化后打磨平整。

整體防腐蝕層修復(fù)：清除舊防腐蝕層→噴砂處理至Sa2.5級→涂刷底漆→刮涂膩子→整體噴涂防腐蝕層。

三、安全防護(hù)措施

高空作業(yè)安全：搭建腳手架或懸掛式作業(yè)平臺，設(shè)置雙護(hù)欄。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨點。

有限空間作業(yè)管理：煙囪內(nèi)通風(fēng)換氣，檢測氧氣濃度、有毒氣體。配備防爆對講機(jī)、應(yīng)急逃生通道及三腳架、速差自控器。

防火防爆措施：禁止在煙囪內(nèi)動火作業(yè)，如需焊接，需辦理動火證并采取防火毯隔離措施。使用防爆工具，作業(yè)人員穿防靜電服，避免金屬構(gòu)件碰撞產(chǎn)生火花。

四、驗收與維護(hù)

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

防腐層厚度：用涂層測厚儀檢測，干膜厚度符合設(shè)計要求。

附著力測試：用拉拔法檢測防腐層與基材的附著力。

閉水試驗：修復(fù)后注水24小時，無滲漏為合格。

（二）后期維護(hù)

定期檢查：每季度檢查防腐層完整性，每年測量壁厚及接地電阻。

防腐保養(yǎng)：每3年全面涂刷防腐漆，對接地極澆灌降阻劑。

記錄管理：建立維護(hù)臺賬，記錄檢查時間、問題及處理措施。

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