一、施工準備

編制施工組織設(shè)計：針對工程特點進行詳細規(guī)劃，明確安全、質(zhì)量、進度等方面的要求。

技術(shù)準備：熟悉施工圖紙，明確施工要求和技術(shù)標準；對施工人員進行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。

現(xiàn)場準備：清理施工場地，確?；A(chǔ)穩(wěn)定、平整；設(shè)置測量控制點，以便在施工過程中進行定位和測量。

材料準備：準備混凝土、鋼筋等建筑材料，并確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。

設(shè)備準備：配備充分的模板和配件、滑模鋼架、懸掛纜繩、提升器、千斤頂、液壓控制臺等。同時，檢查滑模裝置各部件的完好性，確保滿足整個滑升過程中煙囪直徑大小的變化要求。

二、基礎(chǔ)施工

按照設(shè)計要求進行基礎(chǔ)開挖，并確保地基承載力符合要求。

進行鋼筋綁扎和支模工作，確保模板的平整度和垂直度。

澆筑混凝土并做好養(yǎng)護工作，確?；A(chǔ)工程的質(zhì)量和安全。

三、滑模裝置安裝與調(diào)試

安裝提升架和內(nèi)鋼圈：確保提升架圍圈之間緊密結(jié)合，中心位置與煙囪中心為基準。

安裝內(nèi)外圍圈：先將上、下、內(nèi)圍圈各級按彈線進行拼裝、吊線，然后用扣件連接牢固。

綁扎鋼筋：按照設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。

安裝模板：先安裝內(nèi)模板，再安裝外模板。模板安裝應(yīng)符合錐度要求，確保單面傾斜度為模板高度的0.2%~0.5%。

安裝輻射梁和斜拉桿：形成操作平臺結(jié)構(gòu)。

鋪平臺板：在提升架上安裝主次梁，鋪設(shè)腳手板。

安裝隨升井架及斜支撐：配置垂直運輸設(shè)施。

安裝平臺欄桿和安全網(wǎng)：確保操作平臺安全。

安裝液壓控制裝置及千斤頂：進行試壓、排氣，確保液壓系統(tǒng)正常運行。

安裝支撐桿：四種不同長度的支承桿交錯排列，使相鄰的接頭不在同一水平面上。

安裝垂直運輸系統(tǒng)及水、電線路：滿足施工過程中的運輸和用電需求。

安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)：為施工人員提供安全的工作環(huán)境。

全面檢查：對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行全面檢查，合格后方可滑升。

四、滑模施工

澆筑：分3~4層澆筑，每層厚度200~300mm，澆筑至模板高度的2/3。待底層混凝土強度達0.2~0.4MPa（約3~4小時）后開始試滑升（提升50~100mm），檢查混凝土脫模強度和模板摩擦情況。

正常滑升：澆筑速度與滑升速度匹配，每2小時提升一次，每次提升3~5個行程（約150~250mm）?；炷练謱訚仓?，上下層間隔時間≤混凝土初凝時間，澆筑方向沿圓周對稱進行，防止平臺偏移。

五、滑升控制

垂直度監(jiān)測：使用激光鉛垂儀從基礎(chǔ)中心向上投射激光束，每提升2m測量一次，偏差超過5mm時通過調(diào)整千斤頂高度糾正。采用吊線墜法，在平臺邊緣懸掛10kg線墜，與基礎(chǔ)中心標記對齊，每班檢查2次。

平臺水平度控制：用水平儀或液壓系統(tǒng)的同步裝置監(jiān)測，千斤頂高差超過30mm時，通過調(diào)整油泵供油順序或加墊鐵片糾正。

?；幚恚阂蚬释；瑫r，需每隔30分鐘提升1~2個行程，防止混凝土與模板粘結(jié)，停滑時間≤8小時，恢復(fù)滑升前先清理模板表面。

六、后續(xù)處理

混凝土養(yǎng)護：待混凝土達到設(shè)計強度后，進行養(yǎng)護工作，保持混凝土表面濕潤，防止干裂。

拆模：在混凝土養(yǎng)護到一定強度后（如強度達40%~50%時），進行模板拆除工作。拆模時應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序進行，并注意保護混凝土表面不受損傷。

質(zhì)量檢查：對煙囪的幾何尺寸、垂直度、混凝土強度等進行檢查，確保符合設(shè)計要求。

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